水磨石施工工藝流程

水磨石面層

　　1.適用范圍

　　(1)水磨石面層是屬于較高級的建筑地面工程之一，也是目前工業(yè)與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型，其特點(diǎn)是：表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可按設(shè)計和使用要求做成各種彩色圖案，因此應(yīng)用范圍較廣。

　　(2)水磨石面層適用于有一定防潮(防水)要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業(yè)建筑中的一般裝配車間、恒溫恒濕車間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機(jī)場候機(jī)樓、賓館門廳和醫(yī)院、宿舍走道、衛(wèi)生間、飯廳、會議室、辦公室等等。

　　(3)水磨石面層可做成單一本色和各種彩色的面層;根據(jù)使用功能要求又分為普通水磨石和高級水磨石面層。

　　(4)水磨石面層是用石粒以水泥材料作膠結(jié)料加水按1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)體積比拌制成拌合料，鋪設(shè)在水泥砂漿結(jié)合層上而成。

　　(5)水磨石面層厚度(不含結(jié)合層)除特殊要求外，宜為12～18mm，并按選用石粒粒徑確定。其構(gòu)造做法見圖18-51。

　　圖18-51 水磨石面層構(gòu)造示意圖

　　1-水磨石面層;2-1：3水泥砂漿結(jié)合層;3-找平層;

　　4-墊層;5-基土(分層夯實(shí));6-樓層結(jié)構(gòu)層

　　2.組成材料

　　(1)水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強(qiáng)度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥;白色或淺色水磨石面層應(yīng)采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗(yàn)資料，同一顏色的水磨石面層應(yīng)使用同一批水泥。

　　(2)石粒：石粒應(yīng)用堅硬可磨的巖石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒應(yīng)有棱角、潔凈、無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。根據(jù)設(shè)計要求確定配合比，列出石粒的種類、規(guī)格和數(shù)量。石粒應(yīng)分批按不同品種、規(guī)格、色彩堆放在干凈(如席子等)地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。

　　(3)顏料：顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗(yàn)確定，超量將會降低面層的強(qiáng)度。同一彩色面層應(yīng)使用同廠同批的顏料。

　　(4)分格條：分格條應(yīng)采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直，分格條的規(guī)格見表18-26。

　　水磨石面層分格嵌條規(guī)格(mm) 表18-26

　　種類 銅條 玻璃條

　　長×寬×厚 1200×面層厚度×1～2 不限×面層厚度×3

　　3.過程控制

　　水磨石面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過程中進(jìn)行施工質(zhì)量過程控制，見圖18-52。

　　圖18-52 水磨石面層施工質(zhì)量過程控制簡圖

　　4.施工要點(diǎn)

　　(1)水磨石面層的施工程序，應(yīng)從頂層到底層依次進(jìn)行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設(shè)腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護(hù)面層的有效措施。

　　(2)水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)，并按此進(jìn)行備料。

　　(3)鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時對其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做好基層處理工作。

　　(4)基層處理后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高。施工時，提前24h將基層面灑水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結(jié)層，其水泥漿稠度應(yīng)根據(jù)基層面濕潤程度而定，一般水灰比以0.4～0.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)。應(yīng)做到邊刷水泥漿、邊鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層，不能讓水泥漿干燥而影響粘結(jié)。結(jié)合層應(yīng)采用1：3水泥砂漿或1：3.5干硬性水泥砂漿，以上均為體積比。

　　(5)鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層的施工要點(diǎn)同本節(jié)“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子搓壓平整密實(shí)應(yīng)做好毛面，以利于與面層粘結(jié)牢固，克服空鼓現(xiàn)象。鋪好后進(jìn)行24h養(yǎng)護(hù)。應(yīng)視氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)時間和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可進(jìn)行。

　　(6)水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分格位置必須與基層(包括墊層和結(jié)合層)的縮縫相對齊，以適應(yīng)上下能同步收縮。

　　(7)安分格嵌條時，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設(shè)置見圖18-53，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)水磨石面層的標(biāo)志，也是控制建筑地面平整度的標(biāo)尺。在水泥漿初凝時，尚應(yīng)進(jìn)行二次校正，以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴(yán)密。銅條應(yīng)事先調(diào)直。

　　圖18-53 分格嵌條設(shè)置

　　分格嵌條穩(wěn)好后，灑水養(yǎng)護(hù)3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石粒拌合料。鋪設(shè)前，尚應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)分格嵌條，以防碰彎、碰壞。

　　(8)在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應(yīng)先做深色，后做淺色;先做大面，后做鑲邊;待前一種水泥石粒拌合料凝結(jié)后，再鋪后一種水泥石粒拌合料;也不能幾種顏色同時鋪設(shè)，以防竄色。

　　(9)水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢瑁�拌合料的稠度宜�?0mm。采用多種顏色、規(guī)格的石粒時，必須事先拌合均勻后備用。

　　(10)面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分格嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石粒并拍平，增加美觀。

　　(11)在鋪設(shè)水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3～1/4，并全部平擺開為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實(shí)，用抹子抹壓平整。應(yīng)使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石面層表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無蜂洞和明顯的坑泡，以達(dá)到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。

　　(12)鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d，低溫及冬期施工應(yīng)養(yǎng)護(hù)10d以上。

　　(13)開磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開磨，但大粒徑石粒面層應(yīng)不少于15d。一般開磨時間見表18-27。

　　水磨石面層開磨時間 表18-27

　　序號 平均溫度 開磨時間(d)

　　(℃) 機(jī)磨 人工磨

　　1 20～30 2～3 1～2

　　2 10～20 3～4 1.5～2.5

　　3 5～10 5～6 2～3

　　注：天數(shù)以水磨石壓實(shí)抹光后算起。

　　(14)當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100～130N/mm2即可開磨，表面石粒也不松動，這樣改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定開磨時間，不僅能保證施工質(zhì)量，而且也加快工程進(jìn)度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時間提前，進(jìn)度加快，以后還有擦素灰漿、磨光遍數(shù)等工序照舊，故不會影響面層的光潔度，也不會發(fā)生分格嵌條的松動。

　　(15)普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層應(yīng)增加磨光遍數(shù)和提高油石的號數(shù)，具體可根據(jù)使用要求或按設(shè)計要求而確定。

　　(16)水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時清理磨石漿。頭遍采用54號、60號、70號油石磨光，邊磨邊加水沖洗、邊用2m靠尺檢查平整度，要求達(dá)到磨透、磨平、磨勻，無花紋道子，全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈。經(jīng)檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補(bǔ)面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應(yīng)用石粒補(bǔ)齊或嵌補(bǔ)，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨，常溫養(yǎng)護(hù)2～3d，低溫及冬期施工需養(yǎng)護(hù)5d以上。第二遍采用90號、100號、120號油石磨光，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。第三遍用180號、220號、240號油石磨光，要求達(dá)到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷卻后使用)一遍。當(dāng)為高級水磨石面層時，在第三遍磨光后，經(jīng)滿漿、養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)進(jìn)行第四、第五遍磨光，油石則采用240～300號，以滿足使用要求。

　　(17)水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行�？捎么ㄏ�500g，煤油2000g放在桶里熬至130℃(冒白煙)。使用時加松香水300g，魚油50g調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層。待干后再用釘有細(xì)帆布(或麻布)的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行研磨;或用打蠟機(jī)打磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　(18)水磨石面層完工后，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止碰撞面層。

　　(19)磨石機(jī)在使用時，應(yīng)有安全措施，防止漏電、觸電等事故發(fā)生。開機(jī)時，膠皮線應(yīng)架空綁牢，配電盤應(yīng)有漏電掉閘設(shè)備。

　　(20)當(dāng)室外水磨石面層用作溜冰場地面時，施工中應(yīng)采取如下措施：

　　1)水磨石面層應(yīng)與建筑物(如房屋、構(gòu)筑物或路面等)四周設(shè)縫斷開，防止因室外溫差大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，而導(dǎo)致水磨石面層出現(xiàn)裂縫。

　　2)水磨石面層及其下的結(jié)構(gòu)層內(nèi)均應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)格，以提高整個地面的整體性和抗裂性，防止因地基不均勻下沉或填土不實(shí)而出現(xiàn)面層裂縫。

　　3)分格嵌條應(yīng)選用銅條，面層分格嵌條應(yīng)環(huán)向設(shè)置，除采用水泥漿嵌固牢外，尚需鉆孔用鐵絲或木螺絲釘澆入水磨石內(nèi)予以錨固。分格嵌條間距以1500～2000mm為宜。

　　4)水磨石面層應(yīng)采用環(huán)向鋪設(shè)。鋪設(shè)的方法是：從下坡向上坡方向鋪，先外圈后內(nèi)圈壞鋪，鋪設(shè)時不留施工縫。

　　5)鋪設(shè)設(shè)有坡度的面層時，應(yīng)防止下坡方向分格嵌條處出現(xiàn)的積水或水泥漿。如不認(rèn)真處理，打磨時將會出現(xiàn)洞眼孔隙，以造成面層空鼓、分格嵌條松動的質(zhì)量隱患。

　　6)應(yīng)避免在烈日下或雨天、大風(fēng)氣候鋪設(shè)面層，以免引起面層塑性收縮裂縫。鋪設(shè)后應(yīng)及時遮蓋養(yǎng)護(hù)。

　　7)面層的磨光宜采用“老磨”(即在常溫下鋪設(shè)后，比一般水磨石面層開磨時推遲2～3d)的開磨方法，以增強(qiáng)面層的硬度，防止水磨石面層強(qiáng)度過低而造成分格嵌條松動等缺陷。

　　8)開磨時，頭遍采用的粗號油石磨光應(yīng)適當(dāng)延長時間。必要時，可在砂輪下撒粗砂粒，以增加其磨量。

　　(21)水磨石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點(diǎn)是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎(或壓碎)以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質(zhì)量通病，保證質(zhì)量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現(xiàn)澆水磨石面層，特別是大面積現(xiàn)澆水磨石面層，如展覽館、會堂和車間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機(jī)按面層上彈出的分格線切割出深5mm的分格縫，再嵌以調(diào)配好的108膠水泥顏色漿(或無顏色漿)經(jīng)細(xì)磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實(shí)、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。

1)切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝流程 切割分格現(xiàn)澆水磨石面層的工藝流程

　　2)對面積較大的同一樓、地層的現(xiàn)澆水磨石面層宜按一次能鋪設(shè)量分塊(分區(qū)段)安放分格嵌條(或按墊層的縮縫位置)，并以分格嵌條來控制面層的厚度和整個平整度。分塊安放分格嵌條和鋪設(shè)水泥石粒拌合料以及養(yǎng)護(hù)等，均按本節(jié)施工。

　　3)切割分格線時，切割機(jī)要貼緊靠尺勻速切割向前推進(jìn)，保證線路順直。

　　4)切割出深度5mm的分格縫，經(jīng)清理干凈并濕潤后，用調(diào)配好的色漿將縫嵌實(shí)填平，養(yǎng)護(hù)后繼續(xù)第二、第三遍磨光。

　　5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)主控項(xiàng)目

　　1)水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm;水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5;顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。

　　2)水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求，且為1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。

　　3)面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓(考慮當(dāng)前我國施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，對空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質(zhì)量缺陷)。

　　(2)一般項(xiàng)目

　　1)面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密災(zāi)，顯露均勻;顏色圖案一致，不混色;分格條牢固、順直和清晰。

　　2)踢腳線與墻面結(jié)合牢固(考慮當(dāng)前我國施工企業(yè)的實(shí)際技術(shù)水平，局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不多于2處時，可不計入結(jié)合牢固這一施工質(zhì)量缺陷)，高度一致，出墻厚度均勻。

　　3)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。

4)水磨石面層的允許偏差應(yīng)符合表18-21的規(guī)定。

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